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Quais são as áreas de aplicação comuns dos sensores de deslocamento a laser?

         O sensor de deslocamento a laser é um instrumento de medição comumente usado. É usado principalmente para a medição de grandezas físicas, como comprimento, distância, vibração, velocidade e orientação. Também pode ser usado para detecção de falhas e monitoramento de poluentes atmosféricos. Os sensores de deslocamento a laser têm muitas vantagens, como medição precisa, ampla faixa de medição, fácil manutenção e forte durabilidade, e são amplamente utilizados em muitos setores. Hoje, apresento principalmente os campos de aplicação comuns dos sensores de deslocamento a laser, que podem ajudá-lo a entender as aplicações específicas dos sensores de deslocamento a laser.

  1. Determinação de tamanho: identificação de posição de peças minúsculas; monitorar a presença de peças na correia transportadora; detecção de sobreposição e cobertura de material; controle de posição do robô (posição central da ferramenta); detecção do estado do equipamento; detecção de posição do equipamento (através de pequenos orifícios); monitoramento de nível de líquido; Medição de espessura; Análise de vibração; Medição de teste de colisão; Testes relacionados a automóveis, etc.
  2. Medição da espessura de flocos de metal e placas finas: Sensores de deslocamento a laser medem a espessura de flocos de metal (placas finas). A detecção de alteração de espessura pode ajudar a encontrar rugas, orifícios ou sobreposições para evitar falhas na máquina.
  3. Medição do cilindro, medição simultânea: ângulo, comprimento, excentricidade do diâmetro interno e externo, conicidade, concentricidade, perfil da superfície.
  4. Detecção do nível de enchimento na linha de produção: O sensor de deslocamento a laser é integrado à fabricação do produto de enchimento. Quando o produto cheio passa pelo sensor, ele pode detectar se está cheio. Através da extensão da superfície de reflexão do feixe de laser, o sensor pode identificar com precisão se o enchimento do produto envasado é qualificado e a quantidade do produto.
  5. Detecção de componentes eletrônicos: Use dois scanners a laser, colocados frente a frente conforme mostrado na figura abaixo, coloque o componente em teste entre os dois e, finalmente, leia os dados através do sensor, para detectar a precisão dimensional, componentes e integridade.
  6. Inspeção de uniformidade: Organize vários sensores de laser em uma linha ao longo da direção de inclinação da peça de trabalho a ser medida e envie o valor medido diretamente por um sensor. Além disso, as medições podem ser calculadas usando software e lidas a partir de sinais ou dados. resultado.
  7. Medição de comprimento: coloque o componente sob teste na posição especificada na correia transportadora, o sensor de deslocamento a laser detecta o componente e o mede ao mesmo tempo com o scanner a laser de gatilho e, finalmente, o comprimento do componente é obtido.

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